제조 휠

설계, 엔지니어링, 유한 요소 분석(FEA) 및 프로그래밍

디자인은 Forza Performance Group 단조 휠의 가장 중요한 측면입니다. 경량성과 고강도를 결합하여 디자인이 뛰어난 휠을 생산하고 있습니다. 하지만 바퀴를 사용하면 디자인을 위해 모든 것을 희생할 수는 없습니다. 첫째, 휠과 타이어는 그것이 장착된 차량의 펜더 아치를 통과해야 하며, 휠은 브레이크 캘리퍼를 위한 충분한 간격도 제공해야 합니다.

자동차 제조업체와 모델마다 치수와 여유 공간이 다르며 전반적인 미적 측면도 다릅니다. 광범위한 측정 프로세스를 통해 Forza Performance Group의 단조 휠은 각 차량에 맞게 특별히 최적화되어 오목함을 최대화하고 전체적인 핏을 향상시킵니다.

Forza Performance Group의 휠은 엄격한 설계 및 개발 과정을 거칩니다. 이는 마감과 구성부터 포장까지 고객의 취향을 보장하면서 고객 차량의 모든 동적 요구 사항을 충족하는 정밀한 최종 제품을 보장합니다. 모든 Forza 단조 휠 디자인은 SAE, JWL, VIA 및 TUV 표준에 따라 물리적 테스트를 거쳤습니다. 유한 요소 분석(FEA) 소프트웨어를 사용합니다. 각 휠은 차량별 조향, 반경 방향 및 충격 하중에 대한 테스트를 거쳤습니다.

설계 후, 컴퓨터 프로그램(CAM)을 사용하여 각 휠의 CAD 모델을 프로그래밍하여 처리합니다. 프로그램 또는 G-코드는 CAM을 사용하여 각 기계의 경로를 안내하는 동시에 최종 휠이 의도한 CAD 모델과 정확히 일치하도록 설계되었습니다.

휠 단조 및 가공 공정

고품질 재료는 고품질 결과의 기초입니다. 우리가 사용하는 단조품
Forza Performance Group의 단조 휠은 초음파 재료 감지기 라인과 최대 12,000톤의 압력을 제공하는 3개의 프레스를 갖춘 첨단 기술의 완전 자동화된 IATF16949 및 ISO9001 공장에서 제조됩니다.

압축 후 단조품은 T6 열처리를 거쳐 고강도 다방향 입자 구조를 생성합니다. 다이가 알루미늄을 휠의 원통형 모양 쪽으로 밀어 넣기 때문에 알루미늄은 전체 공정에서 견고하게 유지됩니다. 결과적으로 강도가 높아집니다.

6061-T6 알루미늄 단조품은 고품질 단조 휠을 보장합니다. 이는 내구성을 보장하는 우수한 기반과 우리 팀의 최고 표준을 충족하는 신뢰할 수 있는 고성능 제품을 제공합니다.

CNC 가공

이 생산 단계에서 단조 블랭크는 점진적으로 발전된 디자인의 단조 휠로 변형됩니다. Forza Performance Group의 휠에는 단조 휠 생산을 위한 11개의 CNC 기계가 있습니다. 선반은 원통형 공작물의 높은 동심도를 달성하는 데 사용되며, 높은 강성과 스핀들 속도를 갖춘 밀링 머신은 더 부드러운 표면을 제공합니다.
고품질 CNC 기계를 사용하면 단조품 표면의 결함을 최소화하면서 가장 높은 공차를 달성할 수 있습니다.

페이스 디자인이 완료되면 휠을 180도 회전시켜 추가 밀링을 수행합니다. 경량화 포켓은 뒷바퀴 패드와 뒷바퀴 포켓에 가공되어 가능한 경우 무게를 최소화합니다.

밀링 후 및 수작업 준비

파쇄된 알루미늄 빌렛의 각 조각은 코팅 준비가 되기 전에 디버링, 수동 공급, 연마 및 연마의 여러 단계를 거칩니다. 툴박스 프로세스를 통해 우리 장인들은 각 프로파일을 완벽하게 단처리하고 조각할 수 있으며, 각 모서리는 최종 코팅을 준비하기 전에 여러 손의 관심을 받습니다.

마무리 과정

우리 팀은 액체 페인트와 분체 코팅 공정을 조합하여 사용합니다. 마무리는 휠의 모양을 결정하는 최종 공정입니다. Forza Performance Group의 단조 휠은 분체 코팅 + 베이킹 + 페인트 코팅 + 베이킹 + 분체 코팅 + 베이킹의 여러 단계로 코팅 공정을 거칩니다. 총 3겹의 코팅 공정을 거친다. 세부 사항에 대한 관심이 설정하는 것입니다. Forza Performance Group의 바퀴가 갈라졌습니다.

우리는 항상 완벽한 색상 선택을 위해 노력하고 고객에게 우수한 제품을 제공하기 위해 최고 품질의 분체 코팅 및 페인트만을 선택합니다.

정밀도에는 일관성이 필요하고 일관성에는 제어가 필요합니다. 이것이 바로 Forza 팀이 프로세스의 모든 단계에서 각 휠을 주의 깊게 확인하는 이유입니다. Forza 전문가는 다음 단계로 넘어가기 전에 각 휠의 정확성을 확인합니다.

QC 팀은 상세한 엔지니어링 다이어그램에 따라 모든 중요한 측정을 검증합니다. 물레의 진원도를 측정하는 두드리는 것이 가장 중요합니다. Forza 단조 휠은 런아웃 내성 테스트를 거쳤습니다.

품질 관리

정확성에는 일관성이 필요하고 일관성에는 제어가 필요합니다. 이것이 바로 Forza 팀이 제조 프로세스의 모든 단계에서 각 디스크를 주의 깊게 확인하는 이유입니다.

QC 팀은 상세한 엔지니어링 다이어그램에 따라 모든 중요한 측정을 검증합니다. 물레의 진원도 측정이 가장 중요합니다. Forza 단조 휠은 런아웃 허용 오차 테스트를 거쳤습니다.